ATEX-produktdirektivet 2014/34/EU regulerer udstyr og beskyttelsessystemer, der anvendes i eksplosionsfarlige atmosfærer. Direktivet fastlægger krav til konstruktion, vurdering og dokumentation af udstyr, som anvendes, hvor der kan forekomme eksplosiv atmosfære som følge af brandbare materialer.

ATEX i produktionen omfatter dog langt mere end selve udstyret. Produktionsprocesser, materialehåndtering og arbejdsrutiner har ofte lige så stor betydning for den samlede eksplosionssikkerhed.

Direktivet kan hentes her
EUR-Lex – 32014L0034 – EN – EUR-Lex (europa.eu)

Hvornår er ATEX relevant i produktionen?

ATEX er relevant i produktionen, når der anvendes, håndteres eller forarbejdes brandbare væsker, gasser, dampe, støv eller væsketåger. I sådanne tilfælde skal virksomheden gennemføre en konkret ATEX-risikovurdering, vurdere behovet for zoneklassificering og fastlægge egnede tekniske og organisatoriske foranstaltninger baseret på de faktiske proces- og driftsforhold.

ATEX kan være relevant ved håndtering af:

• Brandbare væsker
• Brandbare gasser
• Dampe
• Organiske opløsningsmidler
• Brændbart støv
• Pulverprodukter
• Kemikalier

I praksis viser erfaring, at arbejdsmiljøpåvirkningen ofte er mere omfattende end selve eksplosionsrisikoen. Mange produktionsanlæg kan indrettes, så ATEX-forhold begrænses til selve maskinen eller processen, og så eksplosionsfarlige atmosfærer ikke udbredes til omkringliggende arbejdsområder. En ATEX-analyse anvendes derfor ofte som grundlag for både risikoreduktion og forbedring af arbejdsmiljøet.

Zoneklassificering

Zoneklassificering bygger altid på en forudgående risikovurdering, hvor mængder, afstande, procesforløb og tekniske løsninger fastlægger, hvor og hvornår eksplosiv atmosfære kan forekomme. Den samme tilgang anvendes i produktionsanlæg, hvor brandbare materialer identificeres, mængder og procesbetingelser vurderes, og potentielle tændkilder analyseres.

I mange tilfælde kan eksplosionsrisikoen reduceres væsentligt eller helt elimineres gennem ændrede arbejdsgange, forbedret rengøring og housekeeping, tekniske tilpasninger eller målrettet instruktion af medarbejdere. Disse tiltag kan samtidig medføre lavere beredskabskrav og et mere robust og kontrolleret produktionsmiljø.

Zoneklassificering bør altid baseres på virksomhedens faktiske procesforhold og ikke alene på materialernes egenskaber. Produktionsflow, ventilation, rengøring, procesudstyr og potentielle tændkilder skal vurderes samlet for at opnå en korrekt klassificering.

Eksplosionsulykker

Eksplosionsulykker har alvorlige konsekvenser for både medarbejdere, drift og virksomhedens omdømme. Historiske hændelser viser, at konsekvenserne ofte er vidtrækkende og langvarige. En systematisk og dokumenteret ATEX-risikovurdering er et af de mest effektive værktøjer til at forebygge eksplosionsulykker og sikre en stabil og lovmedholdelig produktion.

Konsekvenserne kan omfatte personskader, produktionsstop, materielle skader og myndighedspåbud. En dokumenteret ATEX-risikovurdering er derfor både et sikkerhedsmæssigt og forretningsmæssigt værktøj.

Dokumentation af ATEX i produktionen

En korrekt dokumenteret ATEX-vurdering omfatter typisk risikovurdering, zoneklassificering, beskrivelser af tekniske og organisatoriske sikkerhedsforanstaltninger samt den nødvendige dokumentation til myndigheder og interne procedurer. Dokumentationen skal løbende opdateres ved ændringer i processer, materialer eller udstyr.

Har du spørgsmål om ATEX i produktionen?

Produktioner er sjældent ens, og den konkrete vurdering afhænger altid af materialer, processer og driftsforhold.

Er du i tvivl om, hvorvidt ATEX-reglerne gælder for din produktion, eller ønsker du sparring om zoneklassificering, risikovurdering eller dokumentation, er du velkommen til at kontakte G3.

Vi tager gerne en uforpligtende dialog – også hvis du blot ønsker en indledende vurdering af, om ATEX er relevant i netop din produktion.